Automatisiertes Hochregallager mit FTS: Zukunftssichere Logistiklösungen für die HIK
Der Wettbewerbsdruck in der Industrie wächst kontinuierlich, und auch die HIK steht vor der Herausforderung, ihre Prozesse immer weiter zu optimieren. Besonders im Bereich der Logistik sind Effizienz und Flexibilität entscheidende Faktoren, die über den Erfolg eines Unternehmens bestimmen können.
In diesem Kontext hat sich die HIK für eine zukunftssichere Komplettlösung entschieden, die den Anforderungen der modernen Fertigung gerecht wird und gleichzeitig einen erheblichen Beitrag zur Prozessoptimierung leistet.
Um die Logistikprozesse zu optimieren, wurde ein hochmodernes, vollautomatisiertes Hochregallager mit 3.000 Palettenplätzen in Betrieb genommen. Gemeinsam mit mehreren fahrerlosen Transportsystemen (FTS) sorgt dies für eine effiziente Materialversorgung der verschiedenen Fertigungsbereiche. Die Kernaufgabe des Systems ist die vollständige Automatisierung der Warenlagerung, -bereitstellung und -rückführung.
Die Automatisierung beginnt bereits bei der Einlagerung der Paletten: Zwei fahrerlose Schmalgangstapler übernehmen das Ein- und Auslagern der Paletten im Hochregallager. Sobald die Paletten in die entsprechenden Regale eingelagert sind, übernehmen fahrerlose Hubwagen den Transport des Materials und bringen es in die Produktionsbereiche, wo es benötigt wird. Nachdem das Material verwendet wurde, erfolgt die automatische Rückführung und Wiedereinlagerung.
Materialbereitstellung rund um die Uhr
Das moderne ERP-System sorgt dafür, dass das Material auftragsbezogen und bedarfsgerecht zur Verfügung gestellt wird – und das rund um die Uhr, 7 Tage die Woche, 365 Tage im Jahr. Diese kontinuierliche Bereitstellung sorgt für eine ununterbrochene Produktion und minimiert Ausfallzeiten, die durch fehlendes Material entstehen könnten. Auch menschliche Fehler, die bei manuellen Lagerprozessen entstehen, werden durch die vollautomatisierte Lösung zuverlässig ausgeschlossen. Das Ergebnis: keine Fehl- oder Überbestände und keine unnötigen Produktionsunterbrechungen.
Die fahrerlosen Transportsysteme (FTS) sind mit einer fortschrittlichen Laserumgebungserkennung ausgestattet, die es ihnen ermöglicht, sich sicher und flexibel durch die verschiedenen Fertigungsbereiche zu bewegen. Das System reagiert adaptiv auf mögliche Hindernisse, wodurch Staus und Verzögerungen vermieden werden und die Materialbereitstellung stets schnell und reibungslos erfolgt. Das sorgt ebenfalls für die Vorbeugung und Reduktion von Unfällen und Schäden an Waren oder der Infrastruktur. Durch Echtzeittracking können die Mitarbeiter jederzeit den Standort des Materials nachverfolgen und so eine noch bessere Kontrolle über den gesamten Prozess gewährleisten.
Ein weiterer Vorteil des automatisierten Hochregallagers ist die Entlastung der Mitarbeiter aus der Logistik. Statt sich mit körperlich anstrengenden und repetitiven Aufgaben wie dem Heben und Transportieren von Paletten zu beschäftigen, können sie nun wertschöpfende Tätigkeiten übernehmen. Somit steigt die Arbeitsqualität, während gesundheitliche Risiken minimiert werden.
Ein besonders hervorzuhebendes Merkmal des neuen Systems ist seine Flexibilität: Das Hochregallager und die fahrerlosen Transportsysteme können jederzeit um zusätzliche FTS und Palettenstellplätze erweitert werden. Diese Skalierbarkeit stellt sicher, dass HIK auch in Zukunft mit den steigenden Anforderungen und dem Wachstum des Unternehmens mithalten kann.